脱硫喷嘴的设计要遵循的原则 湿法烟气脱硫工艺中，脱硫剂浆液以喷雾的方式加入到脱硫塔反应器内，雾化脱硫喷嘴是脱硫装置的关键部件之一，浆液的雾化方式，雾化效果以及雾化角的大小等都会对脱硫装置效率和稳定运行产生重要的影响。 脱硫喷嘴在设计的时候一定要符合实际情况，要遵循一下几个设计原则：①雾化脱硫喷嘴结构一定要简单，不易堵塞，便于维修和更换，因为石灰浆本身是悬浊液，同时在石灰浆制备的过程中，不可避免的会有粗颗粒的杂质混入，所以说脱硫设备的雾化脱硫喷嘴易于堵塞，影响了设备的长期稳定运行。②合理选择脱硫喷嘴的雾化角，试验表明雾化角过大时，雾化浆液射到墙面上，造成粘壁现象和避免结垢，严重时，造成设备无法运行。③雾化粒径不必过细，在循环流化床烟气脱硫中，由于固体颗粒物的高浓度循环，浆液附着在固体颗粒物上，不需要很细的雾化将滴，涡流喷嘴，雾滴愈细，在雾化料液上消耗的能量愈大，过细的雾化浆滴需要的雾化脱硫喷嘴结构复杂，不锈钢涡流喷嘴，能耗高。④能耗低，易于大型化，石灰石/石膏湿法烟气脱硫主要面向电站机组，随着处理烟气量的增加，雾化脱硫喷嘴喷浆巨大，所以需要脱硫喷嘴能耗低，具有可实际操作性。
碳化硅喷嘴清洗剂的选择标准 碳化硅喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的及一些污染气体，燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气供燃气轮机燃用都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件，其排气也会污染环境。而之所以选择碳化硅喷嘴而不用其他材质的喷嘴，是因为其具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。但是碳化硅喷嘴在恶劣环境下工作时间长之后，也是需要清洗污垢的，否则影响正常喷雾。下面来讲解下如何选择清理碳化硅喷嘴污垢的助剂。 1、首先选择的产品要清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。 2、对清洗的碳化硅喷嘴损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。 3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。 4、清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。 5、清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。 6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不锈钢法兰涡流喷嘴，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。 7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
氧化镁湿法脱硫工艺
2.工艺特点
（1）反应性好，脱硫
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
（2）运行可靠性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
（3）造价低
由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。
同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且MgO又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，不锈钢涡流喷嘴批发，降低了系统的造价。
比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
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