目前因脱硫率的提高，超净排放及高脱硫中喷嘴逐渐采用单向双头喷嘴和双向双头喷嘴
～其优点是 喷雾形成两个覆盖面，覆盖面积大，喷雾液滴均匀，流道通畅，不易堵塞， 大大的提高了脱硫效率，超净排放
脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气分离。潍坊北科换吧有限公司总结关键点如下：
不同的脱硫工艺，采用的喷嘴形式也各异。干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末，一般采用气流式喷嘴。半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，一般也采用气流式喷嘴。研究表明，气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数，气液质量比，液滴平均SMD减小：浓度增加，SMD增大。湿法脱硫工艺中，喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等，工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300～3000pm，再考虑到能耗和喷嘴摩擦等因素，常采用压力式喷嘴。
3.喷嘴加工工艺及细节设计
喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，陶瓷脱硫喷头，尤其是喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。
喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不锈钢脱硫喷头，不适合生产喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，脱硫喷头，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，脱硫喷头厂家，且蜡芯法受温度影响较大，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产喷嘴，泡沫芯法较适合喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。
应用于电厂或大型锅炉上烟气脱硫系统中的脱硫喷嘴，由法兰、接管、喷嘴本体、雾化部件和内衬管组成，法兰通过接管焊接在喷嘴本体上，雾化部件通过压盖固定在喷嘴本体上，内衬管套装在所述的接管内，在内衬管和喷嘴本体之间安装有衬环，其特征在于：所述雾化部件采用99.9％氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷制成；内衬管和喷嘴本体采用铬钼合金钢制成；法兰、接管和压盖采用316L不锈钢制成。在保证原有喷嘴喷射方式不变的情况下，提高喷嘴的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性，提高其使用寿命，通过材料的改变来降低其制造成本和使用成本。
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