脱硫喷嘴用来生产液滴，实心锥脱硫喷嘴，液滴大小要求均匀，而且小液滴的数量尽可能的多。
吸收塔壁周围的喷嘴采用实心喷嘴，中间喷嘴采用空心喷嘴。
脱硫喷嘴产生的液滴粒径分布及喷射角度必须达到所规定的要求，以保证吸收塔脱硫效率。
材料要求防磨防腐，满足石膏浆液的工作环境ph值、含固量等。
脱硫喷嘴管道与喷嘴之间的连接为粘结。喷嘴连接应能长期牢固的满足正常的工作环境。
脱硫喷嘴的设计应保证喷嘴与FRP管道连接方便、稳固。
设计应使单个固体颗粒粒径小于20mm情况下能通过喷嘴。为此，在浆液循环泵入口安装滤网(开孔直径20 mm)，避免大颗粒的物质进入喷淋层及脱硫喷嘴，造成堵塞或损坏。
脱硫喷嘴的预期工作寿命不小于160000小时，卖家人对脱硫喷嘴的寿命保证为60000小时（保证期内喷嘴的性能值满足本协议的要求）。
3.喷嘴加工工艺及细节设计
喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是喷嘴，空心锥脱硫喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。
喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不适合生产喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，且蜡芯法受温度影响较大，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产喷嘴，泡沫芯法较适合喷嘴生产，吸收塔脱硫喷嘴，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，脱硫喷嘴，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里非常关键的一个部件，发挥着重要的作用。喷嘴的保养技巧包括：
（一）腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
（二）腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
（三）阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状从而影响其均匀度。
（四）黏结：由液体蒸发而引起的在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
（五）温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
（六）不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
（七）意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
喷嘴在各行业中的应用都非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、铝合金和钨钢等，一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等行业。
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