确定喷枪的角度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，以及安装位置，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧 安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的安装角度。
确定喷枪的长度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度以及安装位置，氨水脱硝喷枪，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷 射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的长度。
确定喷枪的安装方向：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度、安装位置和喷枪长度，为避免喷枪喷射出来的 氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，燃烧炉脱硝喷枪分类，尽量覆盖截面，垃圾焚烧炉脱硝喷枪分类，初步确定喷枪的安装方向。
喷枪覆盖区域模拟：
在做覆盖模拟之前，应该知道覆盖模拟的目的。覆盖模拟的目的就是为了让喷枪喷出的雾化 氨水能充分和烟气进行混合，尽量多的住烟气中的NOx分子，脱硝喷枪厂家，验证3、4、5、6、7步的选型是否正确！喷枪选型设计时常用的喷枪覆盖具有两种：
一：3D静态模拟，SNCR脱硝喷枪分类，仅考虑空间覆盖。对于简单工况，进行3D静态模拟后，然后乘以加权系数，即可确定喷枪的选型。
危废焚烧余热锅炉及水泥窑分解炉HeSNCR脱硝喷枪选型3D静态模拟
二、CFD流场动态模拟，对于复杂工况，或条件较苛刻的情况，采用CFD动态模拟。考虑窑炉在烟气流动状态下，喷枪喷射出来的氨水对不同截面的覆盖情况。
SNCR 系统
①氨吸收系统：配置一套液氨吸收装置，将液氨吸收并稀释转换为浓度为20 %~25 %的氨水，吸收量为200 kg/h;一套氨水储存装置，将吸收装置制备的氨水进行储存，储罐尺寸为Ф2000×2500 mm;两台氨水输送泵，输送流量为12 m3/h。
②稀释系统：对氨水储罐中20 %~25 %浓度的氨水进行进一步的混合稀释。配置一台氨水给料罐，尺寸为：Ф1500×2000 mm;一台去盐水罐，尺寸为：Ф1200×2000 mm;四台氨水泵，三用一备，流量为2 m3/h;四台去盐水泵，三用一备，电厂脱硝喷枪，流量为2 m3/h。
③喷射系统：将稀释好的氨水通过压缩空气雾化后喷入炉膛合适位置。配置三套压缩空气系统，包括压缩空气储罐、流量计和压力表等;三套混合装置，将氨水和去盐水在线稀释混合;12套喷嘴，每台锅炉配置4 套，采用日本喷雾公司的双流体雾化喷嘴。
④消防系统：在液氨吸收系统的位置安装紧急喷淋消防系统，配置有氨气泄露检测仪，氨气泄露时可自动进行喷淋处理。
⑤自控系统：自控系统采用分散控制系统(DCS)对SNCR 的工艺过程进行监视报警、过程控制和生产管理。配置控制柜一套;I/O 及继电器(UPS)柜一套;2 个操作员站;NH3 连续监测装置一套，NO3 连续监测装置一套。
近年来，我国水泥行业发展迅速，同时带来诸如环境污染、能源消耗过大、企业过度竞争、行业经济效率低迷等一系列问题。水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户，占氮氧化物排放总量的15%~20%。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(以下简称：标准)对水泥行业的NOx排放量做了初步规定，规定其排放限值为800mg/m3。根据“十二五”规划的要求，至2015年底，水泥行业氮氧化物的排放总量要比2010年下降10%。规划还要求水泥行业的新建生产线必须同时配套安装效率不低于60%的脱硝设备，以确保NOx的排放达到环保标准要求。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备，同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一，脱硝喷枪，其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据，平均排放浓度为621.5mg/m3，其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点，本文在SNCR技术的基础上，设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下，实现低成本稳定脱硝，提高生产效率和企业竞争力。
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